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PVC缠绕膜产生晶点的原因与解决方法
编辑:临朐县益泰兴塑料制品加工厂   发布时间:2019-08-23

  一、什么是晶点?

  对于接触PVC缠绕膜较少的朋友来说,“晶点”这个词并不熟悉。“晶点”实际上是一些“过量聚合物”。聚合物在结晶点的分子量高于周围聚合物的分子量,由于其分子量大,具有较高的熔点和高粘度,在吹膜过程中,结晶点处的聚合物不能与周围的同类聚合物熔合,当熔体变成PVC缠绕膜后,它在周围的同一种聚合物之前凝固或结晶,因此,形成“小聚集体”或“箭头形”固体称为“晶点”。晶点缺陷常见的影响是在印刷过程中产生白点,造成印刷品的浪费和缺陷。

  二、晶点形成的原因

  晶点形成的原因有多种,如机械设备、加工工艺、材料等。但是,聚合物中的晶点形成机制是由于形成了过聚体,只要能产生过聚体,就可能导致晶点的形成。

  1.原材料的影响

  据说,原料的影响实际上是指原料残留催化剂的影响。在聚合物生产中,有一些催化剂残留,在成型过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘在生产设备的表面,在高温下,残留的催化剂继续催化聚合物聚合,从而形成过量的聚合物,不同树脂生产企业的设备和工艺不同,催化剂残留处理的纯度也不同,对聚合物制成PVC缠绕膜结晶点的影响也不同。例如,聚合物中残留催化剂含量低,结构好,原料本身结晶点小。

  2。氧对聚合物的影响

百万彩票APP下载  聚合物中所含的氧也会导致聚合物熔体的结晶点,主要原因是,当加工温度较高时,氧气会使聚合物氧化,产生吸附在模具壁上的自主基,自主基是引发其他聚合物分子链反应的活性点,在那里形成高浓度的不稳定聚合物,并在高温下成为驳点。加入一些耐氧化剂可以阻止氧对晶点的影响。

  3。颜料和色母料的影响

  目前,在胶片生产中加入色母粒,色母粒分散性差,会导致色母粒中所选颜料表面处理不稳定,色母粒加工过程中“粉”团聚形成等缺陷。色母粒载体树脂与PVC缠绕膜材料相容性差。

  三、如何减少或除去晶点的产生

  从以上晶点的成因可以看出如何控制晶点。

  (1)选择纯化树脂,以减少催化剂的影响;

  (2)为了增加加工设备的精度和设计要求,应了解磨刀和劈柴工人的工作原理。

  (3)增加过滤网的细度,经常替换过滤网(旧设备应多进行替换),有益于在制成PVC缠绕膜过程中减低晶点。

  (四)适量加入耐氧化剂;

  在生产过程中,在钢材表面添加润滑剂可以减低聚合物熔体在设备表面的粘附力。

  以上这些因素本身是可以接受的,但在实际生产中会遇到多种因素的综合影响,需要根据实际问题加以解决。


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